Para el 2010 se Prevé Completar la Obra de Acuerdo a las Exigencias de Dinama 
Con una inversión superior a los 150 mil dólares fábrica Pamer construyó la planta de tratamiento de efluentes de acuerdo a las normas establecidas por Dinama, quedando para el 2010 una última etapa.
La puesta en marcha de la planta de tratamiento significó un período de ajustes, ya ha sido inspeccionada por Dinama y los valores están por debajo de los exigidos por el Ministerio.

Máquina Para Fabricación de Papel
El gerente de Pamer Ingeniero Luis Soria recordó que la empresa fabrica el papel básicamente en función de cartón y papel reciclado, utilizándose mensualmente unas 2.500 toneladas de dicho papel.
Se pudo apreciar el funcionamiento de uno de los equipos donde se fabrica el papel onda y liners que forman parte de la plancha de cartón corrugado que permite preparar el producto principal que son las cajas de cartón corrugado.

Se observó el proceso de preparación de esta pasta, que consiste en poner papeles reciclados en un pulper donde se mezcla formando nuevamente una suspensión de fibras y aguas. Luego se hace un tratamiento mecánico para mejorar la adhesión entre las fibras, se le agregan algunos productos químicos para lograr mejor calidad, pasando luego a la máquina de papel.
En el proceso del secado el papel pasa por cilindros que son calentados a vapor, hasta lograr el papel final que pasa al rebobinado para cortarlo de acuerdo a la necesidad de la planta de corrugado.
Una gran caldera de la que se obtiene el vapor para los secadores es alimentada continuamente con chip, utilizando 42 kilos por centímetro cuadrado.

Desde hace muchos años Pamer viene trabajando con Dinama para adecuar la planta a las exigencias .
Recordó que en el año 1987 se construyó un canal de 300 metros que va por el fondo del río Negro para que los efluentes salieran en el máximo caudal del mismo, funcionando así por muchos años con las autorizaciones correspondientes.
En el último tiempo se comenzó a ajustar los valores por parte de Dinama debiendo las empresas realizar las obras necesarias para alcanzar los parámetros requeridos. Las empresas que ya estaban funcionando -como Pamer- tuvieron un tiempo estipulado para poder hacer las inversiones de las plantas de tratamientos.

Todos los efluentes de la fábrica de papel y corrugado se llevan a un tanque de homogenización a través de un pozo de bombeo, enviándose esto a las unidades de flotación de fibra, eliminándose allí la materia orgánica que está en suspensión.
Los valores que se obtienen están por debajo de los exigidos por Dinama. En sólidos suspendidos se trabaja con 40 miligramos por litro y lo exigido en la segunda etapa que esta planificada para el 2010 exige 150. También se controla la demanda biológica de oxígeno y química que se monitorean en forma continua.

En el año próximo la empresa realizará una nueva inversión instalándose una planta de tratamiento biológico con micro organismos para sacar el pequeño excedente que queda de materia orgánica que está disuelta en el efluente y que no se puede eliminar de esta manera.
La inversión realizada en esta planta tiene tecnología de punta con un costo 150 mil dólares, siendo el retorno mínimo.

Comportamiento de Mercados
El Director de la empresa, Ing. Juan Luis Cantoni manifestó que la crisis ha afectado entre un 10 a 15% en las ventas.
Pamer vende a exportadores y exporta directamente una pequeña parte de la producción afectando esto la baja del dólar, porque debe tenerse en cuenta que más del 60% de los costos son en la moneda americana.

Mencionó también la competencia que se tiene con otras empresas, por lo que continuamente deben estar atentos a todos los vaivenes del mercado y haciendo un seguimiento de los clientes y presupuestos dados.
Planta de Producción de Pasta
En el año 2008 Pamer dejó de producir la pasta kraft por lo cual en algunas oportunidades en Mercedes se percibía un fuerte olor.

Soria dijo que como esa producción era muy pequeña y no se tenía recuperación de los productos químicos no se justificaba desde el punto de vista ambiental continuar con la producción, manteniendo como objetivo seguir elaborando la pasta semi-química que es de más alto rendimiento y tiene poca carga de productos químicos.
Tras ponerse en marcha la planta de tratamientos, se están haciendo pruebas en la fábrica de pasta para juntar todo el licor concentrado que se enviará a Botnia. Con el resto del licor que normalmente forma parte de la pasta se están haciendo las pruebas en la planta de tratamiento para ver su comportamiento.

Ya se han enviado dos viajes de licor negro a Botnia y se vienen evaluando los índices de comportamiento obtenidos, preparándose un informe para Dinama.
Agregó que llevar ese licor a Botnia no es una tarea sencilla pues debe separarse y mantener determinadas características que exige la empresa, agregándose a ésto que la empresa finlandesa está en zona franca por lo que cada vez que se entre y sale se considera una exportación o importación.

Planta de Corrugado
Casi el 100% del papel que fabrica Pamer se destina a la planta de corrugado. Con el mismo se forma una plancha de cartón, existiendo un cilindro con forma de una onda, pegándose un papel encima, comenzándose a formar esa plancha de cartón. Esta pasa a una máquina que se denomina "convertidora" y según el pedido del cliente, se corta e imprime la caja.

Gustavo Sarasúa, quien es gerente de la planta de corrugado, señaló que unos mil clientes solicitan estas cajas a Pamer, siendo en su mayoría empresas uruguayas, aunque hay también algunas argentinas.
Cabe señalar que en la recorrida también estuvieron presentes el Ing. Luis Alvarez, jefe de calidad y medioambiente, Ing. Marianella Torres, jefa de productividad, Laura Gómez jefa de laboratorio, Eduardo  Aguerre, jefe de seguridad, Pablo Marotta jefe de mantenimiento e Ing. Sebastián Silveira, jefe de usinas y \ mantenimiento eléctrico.

Diario CRONICAS - Mercedes - URUGUAY - 15 octubre 2009